5-osiowe Centrum frezarsko-tokarskie OKUMA VTM1200YB
Dane: max. średnica obróbki detalu - fi 1250 mm max. wysokość obróbki detalu - 1500 mm przestrzeń robocza 1250x1250x1500 mm max. ciężar obrabianego przedmiotu - 2000 kg
Pionowa szlifierka Vertical Mate 85 Taiyo Koki
Dane: max. średnica - 800 mm max. długość szlifowania przedmiotu - 500 mm
5-osiowa obrabiarka DMG MORI DMU 75 monoBLOCK
Dane: w osi X - 750 mm w osi Y - 650 mm w osi Z - 560 mm max. obciążenie stołu - 600 kg średnica stołu - 650 mm
Frezarka obwiedniowa CNC Gleason Pfauter typ P600/800
Dane: max. średnica frezowanego detalu - 900 mm max. długość frezowania (szerokość koła) - 1000 mm max. moduł - M20
Maszyna pomiarowa ZEISS CONTURA G2 aktiv
Dane: w osi X - 700 mm w osi Y - 1000 mm w osi Z - 600 mm
Dane: przesuw w osi X - 600 mm przesuw w osi Y - 400 mm przesuw w osi Z - 410 mm
Centrum Pionowe 5-cio osiowe Haas VF7/50 o max. przemieszczeniu stołu
Dane: w osi X - 210 mm w osi Y - 800 mm w osi Z - 700 mm
Centrum Frezarskie HAAS VF6
Dane: w osi X - 1626 mm w osi Y - 813 mm w osi Z - 762 mm
Centrum Frezarskie HAAS VF3/YT
Dane: w osi X - 1016 mm w osi Y - 660 mm w osi Z - 635 mm
Centrum frezarskie - DMG MORI SEIKI, DMC 1035 EKOLINE
Dane: w osi X - 1035 mm w osi Y - 560 mm w osi Z - 510 mm
Centrum Obróbcze VCN 410A firmy Mazak ze sterowaniem Mazatrol PC-Fusion CNC 640 M
Dane: w osi X - 560 mm w osi Y - 410 mm w osi Z - 510 mm
Maszyna pomiarowa ZEISS ACCURA
Dane: w osi X - 1200 mm w osi Y - 2400 mm w osi Z - 1000 mm
Magazyn wysokiego składowania Kardex Shuttle XP 1000
Dane: szerokość – 3380 mm wysokość – 6050 mm
W ramach projektu wykonano prace budowlane, zakupiono wyposażenie i sprzęt oraz wdrożono w oparciu o wybudowaną i wyposażoną infrastrukturę rezultaty przeprowadzonych prac B+R. Opracowane rozwiązanie zostało zgłoszone do ochrony administracyjnej w UPRP. Jest to pierwsze w Polsce rozwiązanie umożliwiające produkcję kół zębatych pokrytych grafenem, w tym zwłaszcza – wielkogabarytowych (od fi 500 mm), a dzięki temu także przekładni planetarnych z powłoką grafenową. Wdrożony produkt wykazuje w stosunku do dotychczasowych rozwiązań obecnych na rynku dużo wyższą żywotność, ze względu na właściwości zastosowania grafenu. Bezpośrednio przekłada się to na oszczędność surowców i redukcję odpadów. Innowacja stanowi więc ekoinnowację. Uzyskane w wyniku przeprowadzonych przez wnioskodawcę w ramach projektu Graf tech wyniki prac B+R umożliwiły wdrożenie i skomercjalizowanie opracowanej metody wytwarzania kół zębatych. Ponadto ochrona praw w postaci zgłoszenie ochrony patentowej i zawarcie odpowiedniej umowy z podmiotami wnioskującymi wraz z Beneficjentem o ochronę, umożliwiło Beneficjentowi wdrożenie do sprzedaży wykonywanych w oparciu o opracowaną metodę kół zębatych, w tym zwłaszcza wielkogabarytowych. Projekt wprost wpływa na zakres produktów oferowanych przez Beneficjenta i wzrost jego konkurencyjności, względem innych podmiotów obecnych na rynku. Jest to pierwsze tego typu (na skalę co najmniej kraju) rozwiązanie, zakładające wykorzystanie grafenu dla przedłużenia cyklu życia kół zębatych.
Dofinansowanie: 3 931 650,00 PLN
Wartość całkowita projektu: 10 783 410.00 PLN
We use cookies to ensure that we give you the best experience on our website. If you continue to use this site we will assume that you are happy with it.Ok