logo-zmmborkowscy
Skontaktuj się z nami:

Koło zębate ślimakowe to element składowy przekładni ślimakowej. Mechanizm ten przenosi napęd dzięki współpracy ślimaka i ślimacznicy (koła ślimakowego) ustawionych pod kątem prostym względem swoich osi.

Koło zębate ślimakowe – zastosowanie

Koła zębate ślimakowe znajdują zastosowanie w mechanizmach znanych jako przekładnie ślimakowe. Są one zdolne do przenoszenia wysokich obciążeń dzięki liniowemu stykowi współpracujących zębów. Koła zębate ślimakowe o wklęsłej zewnętrznej powierzchni uzębienia mogą być wykonywane z brązu lub – dla mniejszych prędkości obrotowych i niewielkich obciążeń – żeliwa i stopów aluminium lub cynku.

Szeroka oferta kół zębatych ślimakowych

Bogaty park maszynowy oraz umiejętności wykwalifikowanej kadry sprawiają, że wytwarzane w naszym zakładzie koła zębate ślimakowe spełniają wszelkie normy. Gotowe produkty mogą mieć różne parametry, a zastosowanie wytrzymałych materiałów gwarantuje długą żywotność części. Sprawdź naszą ofertę już teraz!

Zachęcamy do sprawdzenia innych produktów:

Koła zębate daszkowe

Koła zębate walcowe

Koło zębate daszkowe stanowi jeden z elementów przekładni zębatej. Można je poznać po specyficznym wyglądzie, ponieważ jego uzębienie składa się z połączonych odcinków zębów skośnych lewych i prawych, przypominających daszek.

Wysoka jakość kół zębatych daszkowych

Podobnie jak koła zębate walcowe, koła zębate daszkowe przenoszą siły, wprawiając mechanizm w ruch. Zęby daszkowe sprawiają jednak, że elementy przekładni zazębiają się na szerokiej powierzchni styku, zacieśniając się w miejscu połączenia odcinków skośnych. Taka budowa skutecznie blokuje możliwość przesunięć, dzięki czemu koło zębate daszkowe jest w stanie przenosić bardzo duże obciążenia. 

Szeroka oferta kół zębatych daszkowych

W naszym zakładzie wytwarzamy elementy maszyn, w tym również koła zębate daszkowe. Wszystkie wyprodukowane części mają parametry zgodne z obowiązującymi normami. Nasz bogaty park maszynowy i wykwalifikowani specjaliści czekają na Twoje zamówienie. Zapoznaj się z ofertą już teraz!

Zachęcamy do sprawdzenia innych produktów:

Koła zębate skośne

Koła zębate proste

Koło zębate skośne jest elementem przekładni zębatej. Wyróżnia się specyficzną budową – zęby takiego koła są pochylone w stosunku do jego osi.

Zastosowanie kół zębatych skośnych

Produkcja kół zębatych o zębach skośnych jest dość wymagająca, jednak to właśnie dzięki skomplikowanej budowie są one w stanie przenosić największe obciążenia. Decyduje o tym kąt pochylenia zęba, który ma istotny wpływ na geometrię zębów i ich wytrzymałość, a także skuteczność zazębiania się elementów przekładni.

Koła zębate skośne – szeroka oferta

W naszym zakładzie produkujemy koła zębate skośne o dowolnych parametrach zgodnych z obowiązującymi normami. Elementy o zębach skośnych wymagają poświęcenia dużej ilości uwagi, co nie stanowi problemu dla naszej wykwalifikowanej kadry. Korzystając z naszych usług, zyskujesz nie tylko fizyczne części maszyn, ale również pewność, że przez długi czas wytrzymają one siłę obciążenia generowanego przez ruch przekładni.

Jeśli szukasz zaufanego producenta kół zębatych, już teraz zapoznaj się z naszą ofertą! Sprawdź także nasz asortyment kół zębatych prostych oraz kół zębatych daszkowych.

Zachęcamy do sprawdzenia innych produktów:

Koła zębate ślimakowe

Koła zębate walcowe

Koła zębate o zębach prostych to jedne z najczęściej spotykanych elementów składowych przekładni zębatych. Są wykorzystywane w mechanizmach umożliwiających przenoszenie napędu.

Koła zębate proste dostępne w naszej ofercie

Koło zębate o zębach prostych posiada uzębienie nacięte równolegle do swojej osi. Dla porównania, koła zębate skośne mają uzębienie nacięte pod kątem do osi. Jakie ma to znaczenie? Sposób wykonania uzębienia kół ma wpływ na możliwość dopasowania części do pozostałych elementów mechanizmu, a przede wszystkim – na wielkość siły, jaką będzie mógł przenosić gotowy układ.

Koła zębate proste – gwarancja najwyższej jakości

W naszym zakładzie regularnie wytwarzamy koła zębate proste. Sztab wykwalifikowanych specjalistów oraz rozwinięty park maszynowy pozwalają nam na produkcję wytrzymałych elementów zgodnych z obowiązującymi normami. Parametry gotowych produktów spełniają wszelkie wymagania.

Jeśli szukasz zaufanego producenta, już teraz zapoznaj się z naszą ofertą. Masz pytania? Skontaktuj się z nami, a nasi eksperci rozwieją wszelkie wątpliwości!

Zachęcamy do sprawdzenia innych produktów:

Koła zębate ślimakowe

Koła zębate daszkowe

Koło zębate walcowe stanowi podstawowy element przekładni zębatej. Dzięki prostej budowie ten typ koła jest jednym z najczęściej spotykanych mechanizmów.

Koła zębate walcowe – do czego służą?

Koło zębate walcowe jest wytwarzane z wałka przy pomocy obróbki kształtowej lub obwiedniowej. W ten sposób formuje się kształt zębów (najczęściej proste, spotyka się również skośne i daszkowe). Koła zębate walcowe służą do budowy przekładni walcowej stosowanej do przenoszenia ruchu w niezliczonej ilości układów mechanicznych. Elementy przekładni mogą zazębiać się zewnętrznie lub wewnętrznie.

Szeroka oferta kół zębatych walcowych

Nasz zakład od lat zajmuje się produkcją części maszyn. Przy pomocy rozwiniętego parku maszynowego wykonamy koło zębate walcowe o parametrach zgodnych z obowiązującymi normami. Nasi specjaliści wytwarzają też koła zębate ślimakowe, daszkowe i wiele innych elementów niezbędnych do zapewnienia prawidłowej pracy przekładni zębatych.

Szukasz rzetelnego wykonawcy, który zajmie się produkcją elementów z Twojego projektu? Sprawdź naszą ofertę już teraz!

Zachęcamy do sprawdzenia innych produktów:

Koła zębate proste

Koła zębate skośne

Koła zębate to podstawowe elementy odpowiadające za prawidłową pracę przekładni zębatych, występujących najczęściej w silnikach, pojazdach, maszynach czy sprzęcie domowym. Obracanie kół jest możliwe dzięki zazębianiu się zębów umiejscowionych na średnicy zewnętrznej produktu. Kluczowym elementem jest więc idealne dopasowanie kształtu ewolwenty, wielkości modułu i jakości wykonania zębów. Obróbka kół zębatych wymaga zaawansowanego sprzętu i sporych umiejętności – dlatego zadanie to warto zlecić specjalistom.

​Dlaczego obróbka kół zębatych w naszym zakładzie to dobry pomysł?

Obróbka kół zębatych stanowi wymagający proces, który musi odbyć się zgodnie z zaplanowaną technologią. Najczęściej stosuje się w tym celu frezowanie obwiedniowe. Przedmiot obrabiany zostaje umieszczony w uchwytach obrabiarki i wykonuje obrót w jednej osi, a w tym samym czasie narzędzia tnące obracają się w osi położonej prostopadle. Liczba obrotów frezu jest ściśle powiązana z obrotami przedmiotu obrabianego. Dzięki temu koła zębate mają konkretną liczbę zębów o jednakowych wymiarach.

Rodzaj i kształt narzędzi tnących wykorzystywanych do obróbki kół zębatych musi zostać dobrany do pożądanego kształtu wrębów komponentu, zaś liczba wrębów jest uzależniona od ilości obrotów narzędzia. Na koniec obrobiona powierzchnia może zostać oszlifowana, aby otrzymać wymaganą chropowatość.

Obróbka kół zębatych wymaga sprzętu oraz umiejętności wykonania detali zgodnie z obowiązującymi normami technologicznymi. Oto dlaczego warto wybrać nasze usługi:

Ponadto posiadamy patent na wykonywanie kół zębatych z możliwością pokrycia grafenem. Pokrycie grafenowe poprawia następujące właściwości koła zębatego:

Skuteczna obróbka kół zębatych

Tylko precyzyjne wykonanie kół zębatych gwarantuje prawidłowe działanie gotowego mechanizmu. Metoda kształtowania i wykończenia powierzchni ma znaczący wpływ na to, jak gotowy produkt będzie radził sobie z przenoszeniem obciążeń w trakcie pracy. Niedokładnie przeprowadzona obróbka kół zębatych może skutkować naruszeniem struktury, a nawet zniszczeniem elementu.

Specjalizujemy się w produkcji kół zębatych, kół łańcuchowych, przekładni zębatych oraz wielu innych elementów maszyn. Nasze nowoczesne urządzenia umożliwiają również obróbkę detali wielkogabarytowych. Szukasz sprawdzonego producenta komponentów przeznaczonych do pracy w nawet najtrudniejszych warunkach? Zapoznaj się z ofertą umieszczoną na stronie i skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji!

Zachęcamy do sprawdzenia innych produktów:

Frezowanie otworów jest jednym z procesów obróbki ubytkowej. Polega na pozbyciu się zbędnego materiału w celu uzyskania określonej geometrii przedmiotu. Jest to dość wymagające zadanie. Dlaczego? Jeżeli produkt będzie przeznaczony do współpracy z innymi elementami (na przykład na zasadzie pasowania wałek-otwór), proces obróbki musi zostać wykonany z najwyższą precyzją, aby wymiary i chropowatość powierzchni były zgodne z założonymi normami i gwarantowały prawidłową mechanikę przyszłej konstrukcji. Jaki sprzęt i narzędzia są potrzebne, aby uzyskać taki efekt?

W jaki sposób wykonujemy frezowanie otworów?

Istnieje kilka rodzajów frezowania, sprawdzających się w innym rodzaju obróbki ubytkowej. Jednak początkowy przebieg procesu jest taki sam dla większości przypadków. Zależy on od planu technologicznego, rodzaju użytego sprzętu oraz umiejętności operatora. Parametry decydujące o jakości gotowego produktu to głównie od użytego rodzaju narzędzia, wartości posuwu oraz prędkości skrawania.

Parametry te są dobierane przede wszystkim w zależności od rodzaju materiału, jaki zostanie poddany frezowaniu oraz oczekiwanego efektu, czyli dokładności wykonania i chropowatości powierzchni. Wartości parametrów są ustawione w taki sposób, aby siła i prędkość, z jaką przesuwa się frez, były optymalnie dobrane względem sztywności układu OUPN.

Aby wykonać otwór do połączenia śrubowego w materiale, stosuje się najczęściej frezowanie otworów, wiercenie oraz gwintowanie. Frezowanie otworów pozwala także na wykonywanie połączeń kołkowych i sworzniowych. Wykonuje się wtedy pasowanie ciasne. Do tego typu operacji używa się najczęściej wielopiórowych frezów monolitycznych z węglika spiekanego lub głowic frezarskich na płytki wymienne.

Profesjonalne frezowanie otworów

Gotowy fabrykat musi spełniać szereg norm związanych z wymiarami. Aby było to możliwe, proces technologiczny musi zostać wykonany z najwyższą starannością. Problemy w obróbce są najczęściej generowane przez błąd ludzki. Dlatego najlepszą opcją jest frezowanie CNC, czyli metoda sterowania numerycznego.

Urządzenie takie zapewnia dokładność oraz powtarzalność produkcji. Ma to ogromne znaczenie w przypadku produkcji seryjnej. Zakodowanie parametrów dla konkretnego produktu pozwala na szybkie ustawienie maszyny i wykonanie identycznej pracy na każdym półfabrykacie, co jest trudne do osiągnięcia w przypadku obrabiarek manualnych.

W naszym zakładzie stawiamy na wysoką jakość produktu końcowego, dlatego nasz park maszynowy tworzą zaawansowane obrabiarki CNC zapewniające precyzyjne frezowanie otworów. Sprawdź ofertę na stronie i skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji.

Elementy wykorzystywane w branży przemysłowej często cechują się ponadnormowymi wymiarami. Nie każde urządzenie poradzi sobie z procesowaniem tak wymagających części. Ogromne tuleje, wały, turbiny czy korpusy maszyn wymagają równie dokładnej obróbki, co mniejsze elementy. Taką dokładność można natomiast uzyskać, wykorzystując możliwości, jakie stawia przed nami obróbka wielkogabarytowa.

Efektywna obróbka wielkogabarytowa

https://www.zmmborkowscy.pl/obrobka-wielkogabarytowa

Precyzyjna obróbka wielkogabarytowa też jest możliwa! Wszystko za sprawą zaawansowanych urządzeń dedykowanych do procesowania elementów o większych rozmiarach. Nowoczesne, wieloosiowe obrabiarki pozwalają na dokładne frezowanie, toczenie czy szlifowanie powierzchni. Konstrukcja maszyn, w tym uchwyty i zaciski, zostały wykonane w taki sposób, aby radzić sobie z ciężkimi detalami, utrzymując je w stabilnej pozycji podczas całego procesu obróbki wielkogabarytowej. Doskonałym przykładem takiego urządzenia jest nasze 5-osiowe centrum frezarsko-tokarskie OKUMA VTM1200YB przeznaczone do obróbki wielkogabarytowej elementów o średnicy do 1250 mm i maksymalnej masie do 2000 kg.

Chcesz dowiedzieć się, jak ta maszyna stale pozwala nam skutecznie realizować zlecenia na produkcję większych gabarytów? Skontaktuj się z nami!

Zachęcamy do sprawdzenia innych produktów:

Po nadaniu przedmiotowi właściwego kształtu, nadchodzi czas na obróbkę wykańczającą. W tym celu stosuje się szlifowanie zapewniające pożądaną chropowatość powierzchni oraz dokładność wymiarowo-kształtową. Ten etap obróbki technologicznej jest szczególnie istotny podczas produkcji komponentów, które będą następnie współpracować z innymi elementami. Przykładem może być pasowanie typu wałek-otwór. Aby mechanizm ten zadziałał, a obie części pracowały bez problemów, należy wyeliminować wszelkie niedoskonałości powierzchni, właśnie między innymi poprzez dokładne szlifowanie otworów.

Profesjonalne szlifowanie otworów

Aby szlifowanie otworów przyniosło zamierzony efekt, należy zwrócić szczególną uwagę na sposób, w jaki jest przeprowadzane. Kluczową rolę odgrywają tu trzy aspekty:

Odpowiednia obrabiarka doskonale radzi sobie z przeprowadzeniem elementu przez kolejne procesy technologiczne. Niezbędne obecnie urządzenia sterowane komputerowo gwarantują doskonałą precyzję wykonania. Dodatkowym plusem tego rozwiązania jest powtarzalność, co w przypadku działań wielkoseryjnych przekłada się na znaczne oszczędności.

Jednak możliwości nawet najlepszych urządzeń i narzędzi zależą od tego, w czyich rękach się znajdują. Tak jak inne działania, także szlifowanie otworów musi odbywać się pod kontrolą doświadczonego specjalisty. Z tego powodu proces obróbki technologicznej warto powierzyć fachowcom.

Maszyny, które wykorzystujemy podczas szlifowania otworów

Szlifowanie otworów jest tym bardziej precyzyjne, im lepszy sprzęt do obróbki zostanie zastosowany. W naszym parku maszynowym posiadamy zaawansowane technologicznie urządzenia, między innymi pierwszą w Polsce sprzedaną komercyjnie precyzyjną szlifierkę CNC DMG Taiyo Koki Vertical Mate 85 wraz z zintegrowanym system pomiarowym firmy Renishaw. Umożliwia ona szlifowanie średnic zewnętrznych, powierzchni czołowych oraz otworów do średnicy 800 mm.

Dzięki temu właśnie jedną z największych zalet naszej firmy jest wszechstronność – posiadamy sprzęt, który umożliwia nam podjęcie się praktycznie każdego zlecenia. Chcesz wiedzieć, w jaki sposób poradzimy sobie z zadaniem od Ciebie? Skontaktuj się z nami już dziś!

Definicja elementu wielkogabarytowego nie została w żaden sposób unormowana. Przyjęło się, że określamy tak wszelkie elementy, których średnica zewnętrzna ma więcej niż 600 mm. Gabaryty komponentów przeznaczonych do procesów technologicznych stanowią duże wyzwanie, często bowiem przekraczają limity obróbki detalu ustalone przez producentów maszyn. W takich przypadkach wykorzystuje się między innymi toczenie wielkogabarytowe za pomocą urządzeń dedykowanych do produkcji wielkogabarytowej, które są w stanie utrzymać elementy o dużej wadze. Cała konstrukcja takich maszyn jest tworzona w sposób, który zapewni możliwie najwyższą precyzję obróbki.

Technologia i maszyny wykorzystywane w toczeniu wielkogabarytowym

toczenie wielkogabarytowe

Najchętniej wykorzystywaną technologią w toczeniu wielkogabarytowym jest niezmiennie obróbka sterowana numerycznie. Toczenie CNC elementów o dużych wymiarach jest możliwe dzięki zastosowaniu nowoczesnego sprzętu, który doskonale radzi sobie z tym zadaniem.

Jednym z takich zaawansowanych urządzeń jest 5-osiowe centrum frezarsko-tokarskie OKUMA VTM1200YB, z którego korzystamy w naszym parku maszynowym. Umożliwia toczenie wielkogabarytowe przedmiotów o następujących parametrach:

Przestrzeń robocza urządzenia ma wymiary 1250x1250x1500 mm. Dzięki temu tokarka doskonale radzi sobie z obróbką dużych i skomplikowanych detali. Wysoki moment obrotowy zapewnia natomiast wysoką wydajność, nawet w tak wymagającym procesie, jakim jest toczenie wielkogabarytowe. Jeśli potrzebujesz specjalistów, którzy wyręczą Cię w procesie obróbki technologicznej, nie musisz dłużej szukać. Skontaktuj się z nami i sprawdź, co możemy dla Ciebie zrobić.